1、更適合處理大風量、低濃度的VOCs混合廢氣；

2、化工、建材、家電、家具、機械、汽車、船舶等涂裝行業；

3、印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑、噴漆等有機廢氣凈化行業；

4、處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣；

5、對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預處理系統凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質，增加活性炭及催化劑使用壽命，使廢氣處理系統安全運行；

6、要特別注意個別高沸點有機廢氣需要采用RCO+沸石轉輪設備來進行處理。

1、對有機廢氣濃縮可達10-15倍；

2、適合大風量、低濃度有機廢氣處理；

3、凈化效率高達95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便快捷。

用引風機將大風量、低濃度的揮發性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

RCO活性炭催化燃燒設備工藝原理圖