1、更適合低濃度、中等風量、溫度低于50攝氏度、濕度低于90%；

2、石油化工、涂裝、木材、半導體、電子零組件、印刷、包裝材料、涂料、化學材料、制藥、金屬、造紙、汽車、航空等生產操作過程中產生的各類有機廢氣凈化處理；

3、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有明顯效果；

4、不適用分組：UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其化合物。

1、對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，對比活性炭催化劑處理效果更好；

2、沸石分子篩使用壽命更長；

3、沸石分子篩吸附能力更強，過濾效果更好；

4、可對燃點200℃左右的有機廢氣進行脫附，比活性炭應用范圍更廣；

5、沸石分子篩吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

6、沸石分子篩占用空間更小，系統設置更佳靈活；

7、整體系統采預組及模塊化設計，提供持續性及無人化的操控模式；

8、系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監控重要操作數據。

RCO沸石轉輪催化燃燒設備主要由廢氣預處理、沸石轉輪吸附濃縮、脫附、催化燃燒、冷卻干燥和自動控制等系統組成，采用吸附－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附，是目前國內有機廢氣處理領域應用較成熟、實用的工藝，相對來說沸石分子篩對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好。

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣（VOCs）在引風機作用下經過過濾器過濾，然后進入沸石轉輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—200℃。沸石轉輪緩慢回轉（3-8r/h），當吸附區的轉輪旋轉到脫附區時，被脫附區100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的；凈化后的空氣經煙囪實現高空排放。

完成脫附的沸石轉輪旋轉到冷卻區冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。

RCO沸石轉輪催化燃燒設備工藝原理圖